Sự khác biệt giữa ép phun và ép đùn

Ép phun vs ép đùn

Trong lĩnh vực công nghiệp, ép phun và ép đùn được sử dụng để chế tạo những thứ khác nhau với hình dạng và kích cỡ khác nhau.

Đùn là một phương pháp mà nhựa nóng chảy hoặc bất kỳ vật liệu nào khác được đẩy qua lỗ mở hai chiều. Sau đó, nó đi qua một loạt các hình dạng hoặc kích thước trong đó dạng nóng chảy có được hình dạng mong muốn một khi nó nguội đi ở đây. Trong phương pháp ép đùn, thành phẩm có dạng hai chiều liên tục về chiều dài. Phương pháp ép đùn tạo ra các hình dạng tuyến tính.

Cả ép đùn và ép phun đều có những ưu điểm riêng. Một lợi thế trong phương pháp ép đùn so với các phương pháp khác là nó giúp tạo ra các mặt cắt phức tạp. Một ưu điểm khác là vật liệu giòn và cứng có thể được tạo thành bất kỳ hình dạng nào bằng phương pháp ép đùn. Hơn nữa, các vật liệu hoàn thiện có bề mặt mịn khi so sánh với các quy trình khác bao gồm cả phương pháp tiêm. Trong phương pháp tiêm, chỉ có chất thải tối thiểu vì phế liệu có thể được tái chế một lần nữa.

Quá trình ép phun về cơ bản dựa trên phương pháp đúc nóng chảy. Bộ phận ép phun bao gồm hai yếu tố: bộ phận phun và bộ phận kẹp. Không giống như ép đùn, ép phun tạo thành hình dạng ba chiều.

Quá trình ép phun được thành lập lần đầu tiên vào những năm 1930. Chính Joseph Brahman đã cấp bằng sáng chế cho quá trình ép đùn đầu tiên vào năm 1797. Tuy nhiên, quá trình này đã được phát triển đầy đủ vào năm 1820 sau khi Thomas Burr phát triển máy ép thủy lực đầu tiên. Năm 1894, quy trình được mở rộng để bao gồm đồng và hợp kim đồng.

Tóm lược:

1.Extrusion là một phương pháp mà nhựa nóng chảy hoặc bất kỳ vật liệu nào khác được đẩy qua lỗ mở hai chiều.
2. Quá trình ép phun về cơ bản dựa trên phương pháp đúc nóng chảy.
3. Trong phương pháp ép đùn, thành phẩm có dạng hai chiều liên tục về chiều dài. Phương pháp ép đùn tạo ra các hình dạng tuyến tính.
4. Không giống như ép đùn, ép phun tạo thành hình dạng ba chiều.
5.Quá trình ép phun được thành lập lần đầu tiên vào những năm 1930.
6. Đó là Joseph Brahman, người đã cấp bằng sáng chế cho quá trình ép đùn đầu tiên vào năm 1797. Tuy nhiên, quá trình này đã được phát triển hoàn chỉnh vào năm 1820 sau khi Thomas Burr phát triển máy ép thủy lực đầu tiên.
7. Phương pháp ép đùn giúp tạo ra các mặt cắt phức tạp.
8. Vật liệu nhỏ và cứng có thể được tạo thành bất kỳ hình dạng nào bằng phương pháp ép đùn. Hơn nữa, các vật liệu hoàn thiện có bề mặt mịn khi so sánh với các quy trình khác bao gồm cả phương pháp phun.
9. Trong ép phun chỉ có chất thải tối thiểu vì phế liệu có thể được tái chế một lần nữa.